深冷回火一體爐在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到，它的優(yōu)點也很多，比如在深冷處理后會使馬氏體充滿了內(nèi)部空間，使金屬表面更加致密，增加了耐磨面積，減少了晶格，合金分析顯示均勻，增加了淬火層的深度，不僅增加了表面，還增加了翻新次數(shù)，并提高了使用壽命。該產(chǎn)品可析出超細(xì)碳化物，能夠提高工件的耐磨性，細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性。其中它還可以改變殘余，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件尺寸。 該設(shè)備由爐體和電控兩部分組成。爐體部分主要包括爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及臺車。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維與保溫材料組成復(fù)合爐襯。加熱元件用高合金電阻絲繞制成螺旋狀放置于爐襯和臺車擱磚上；臺車可以來回移動，便于裝卸料，其與爐殼間采用新穎自動密封，改狀善了密封性能；爐門的升降與臺車的進出均采用電動減速機構(gòu)帶動，爐底板為耐熱鑄鋼件，并可選配臺車傾斜卸料機構(gòu)。
電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。
深冷回火一體爐利用連續(xù)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而達(dá)到使工件回火的目的。采用不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長；傳動機構(gòu)簡單可靠，網(wǎng)帶速度無級可調(diào)；采用大葉輪強制循環(huán)風(fēng)機，使?fàn)t子氣流速度加快，提高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特別適用于流水線上作業(yè)的各類標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)。
特點：
(1)與真空爐一樣可以進行退火、淬火、回火等熱處理。
(2)由于采用輻射管燒嘴，與電熱式相比，燃料費用可節(jié)減2/3。
(3)CO2的排放量與電熱式相比可減少40%。
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