深冷回火一體爐可對(duì)工件進(jìn)行深冷回火處理，實(shí)現(xiàn)一爐兩道工序，節(jié)省設(shè)備和占用空間，無(wú)需轉(zhuǎn)移工件，簡(jiǎn)化了人工操作。該工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，功耗低，不受工件形狀和尺寸的限制，操作方便，無(wú)任何環(huán)境污染，是一種安全環(huán)保的工藝。

　　本產(chǎn)品采用液氮為原料，操作簡(jiǎn)單，對(duì)物料幾乎無(wú)破壞性，無(wú)污染，成本相對(duì)較低，因此液氮低溫罐廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，有效提高了各行業(yè)的生產(chǎn)和工作效率。

　　該回火一體爐能有效提高各種金屬、合金、碳化物和塑料的使用壽命和材料強(qiáng)度，比傳統(tǒng)的冷處理更有效，達(dá)到了傳統(tǒng)方法無(wú)法達(dá)到的低溫效果，并結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)，使設(shè)備得到更好的發(fā)展，加工精度較高。

　　深冷回火一體爐在低溫回火過(guò)程中，殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，材料中細(xì)小彌散碳化物的性質(zhì)發(fā)生變化，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出超細(xì)碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，起到弱邊界強(qiáng)化的作用。從沖擊韌性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性三個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)。在工業(yè)上，將經(jīng)過(guò)普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃~196℃的處理稱(chēng)為低溫處理，它可以降低殘余奧氏體的含量，促進(jìn)細(xì)碳化物的析出，減少晶間組織拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能。

　　當(dāng)本產(chǎn)品對(duì)對(duì)材料熱處理進(jìn)行保護(hù)功能時(shí)，該設(shè)備內(nèi)的高真空氣氛使氣體體積迅速增大，使材料釋放溶解氣體或氧化物分解。由于設(shè)備內(nèi)高真空氣氛的這兩個(gè)特點(diǎn)，氧分壓很低，氧化受到抑制。因此，為了達(dá)到不氧化的目的，設(shè)備中氧氣的分壓必須低于氧化物的分解壓力。

　　好了，以上便是對(duì)深冷回火一體爐的相關(guān)介紹了，希望能幫助大家更好的理解和使用該設(shè)備。