隨著社會發(fā)展，食品加工業(yè)的科技創(chuàng)新也在不斷發(fā)展。傳統的氨食品速凍機已經無法跟上食品加工業(yè)的腳步，這是因為傳統氨機的調節(jié)和適應溫度變化能力差，溫度經常處于波動場合，其傳熱溫差在變溫情況下會很大，這就意味著效率會下滑。另外傳熱溫差的加大也就意味著干耗的增加，這就會直接導致食品的品質下降以及貨品的質量損失。除此之外，選擇氨機還需要大量現場安裝工作，對于系統質量的保證取決了安裝隊伍的素質。而且氨機占用廠房面積也更大。面對日益挑剔的現代人，原汁，原味，鮮美可口的速凍食品更能打動人們的腸胃，而我公司所研發(fā)的液氮速凍機則能解決上述問題。

 

　　液氮速凍機是一種小型、節(jié)能、多用途、經濟型的速凍設備，它適用于中小型速凍食品加工廠的快速凍結水餃、包子、春卷、湯圓、餛飩等速凍食品。它具有體積小、降溫快、節(jié)能、易于操作等優(yōu)點。它所速凍出的食品*以低溫來保持食品原來的品質，而不需要借助任何防腐劑或添加物，所以速凍食品具有味美、新鮮、方便、快捷、健康、衛(wèi)生等特征。

 

　　影響液氮速凍機制作食品的因素可分為以下四種：

　　1.冷卻介質溫度：食品凍結速度和冰點與冷卻介質溫差At成正比。冷卻介質溫度越低，凍結速度越快。

　　2.凍品著風的影響：著風表面積、風速、冷風循環(huán)率影響凍結速度：試驗表明，青刀豆放在-30度冷卻介質下0風速時需120分鐘，4.5m/s風速時只需10分鐘即可。

　　3.潛熱與熔差的影響：1kg水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量?？梢娊Y晶潛熱需要更多的冷量。同樣當焙差較大時，如進貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結時間。

　　4.食品成分的影響：導熱系數高的食品比導熱系數低的食品凍結速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導熱慢，而且阻礙著風。如水導熱系數為0.604w/mk，脂肪導熱系數為0.15，塑膜導熱系數為0.028，風導熱系數為0.066。