低溫去應力（也稱為去應力退火或低溫退火）是一種重要的熱處理工藝，其意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.消除殘余應力，防止變形與開裂
避免工件失效：在金屬制品的加工過程中，如壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工等，會產(chǎn)生內(nèi)應力。這些殘余應力可能導致工件在使用過程中發(fā)生破裂、變形或尺寸變化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。通過去應力處理，可以有效松弛并大部分消除這些殘余應力，從而減少因應力集中而引發(fā)的失效風險。
穩(wěn)定尺寸精度：對于精密機械零件而言，尺寸穩(wěn)定性至關重要。去應力能夠確保工件在后續(xù)的使用和加工中保持較高的尺寸精度，滿足嚴格的公差要求。例如，經(jīng)過處理后的鋁合金產(chǎn)品可實現(xiàn)高精度尺寸要求，精度可達0.005mm以下。
改善組織結(jié)構：雖然去應力不會改變材料的相組成，但可以通過內(nèi)部局部塑性變形或弛豫過程調(diào)整微觀結(jié)構，使晶格缺陷得到一定程度的修復，進而提高材料的韌性和抗疲勞性能。
降低化學活性：殘余拉應力會提高金屬的化學活性，容易導致晶間腐蝕破裂。去除殘余應力后，可顯著降低這種傾向，增強材料在腐蝕性環(huán)境中的穩(wěn)定性。
保留加工硬化效果：與全退火不同，去應力能在消除內(nèi)應力的同時保留冷作硬化帶來的強度提升，實現(xiàn)力學性能與穩(wěn)定性的平衡。
3.優(yōu)化生產(chǎn)工藝效率
縮短生產(chǎn)周期：通過控制加熱溫度和保溫時間，可以在不損害材料性能的前提下快速完成去應力過程。例如，某些鋁合金產(chǎn)品的循環(huán)處理方案（高溫→低溫交替）能在較短時間內(nèi)實現(xiàn)高效應力釋放。
適應多樣化需求：該工藝適用于多種材料（包括鋼、鑄鐵、有色金屬合金等）及不同形態(tài)的工件（鑄件、鍛件、焊接件、機加工件），具有較強的通用性和靈活性。
4.低溫去應力保障安全與經(jīng)濟性
預防安全隱患：特別是在礦山冶金、航空航天等領域，關鍵部件的失效可能造成嚴重事故。低溫去應力作為預防性措施，能有效規(guī)避潛在風險。
降低成本損耗：減少因廢品率過高導致的材料浪費和返工成本，同時延長設備維護周期，降低長期運營成本。
5.支持復雜工藝集成
與其他技術協(xié)同：可與深冷處理、超深冷裝配等先進技術結(jié)合使用，進一步優(yōu)化材料的綜合性能。例如，液氮深冷箱的應用不僅用于去應力，還能通過超低溫環(huán)境實現(xiàn)更高效的組織細化。
智能化控制：現(xiàn)代設備配備全自動微電腦控溫系統(tǒng)，能夠精確設定升溫速度、保溫時間和冷卻速率，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和可重復性。
