液氮深冷設(shè)備采用調(diào)溫裝置，不僅可減少敞口深冷槽液氮的蒸發(fā)，使成本降低，而且可滿(mǎn)足各種工藝處理參數(shù)的需要。它的溫度可在室溫至-196℃范圍內(nèi)任意選擇，并且能控制降溫速度，調(diào)整處理工藝參數(shù)。排出的氮?dú)鈱?duì)環(huán)境也無(wú)污染。氮?dú)庠诠ぷ魇覂?nèi)還可對(duì)工件起保護(hù)作用，免受氧化等。深冷處理是常規(guī)冷處理之后的延伸過(guò)程，利用深冷處理設(shè)備以液氮為制冷劑，對(duì)材料進(jìn)行超低溫處理，可改善材料的性能。設(shè)備操作簡(jiǎn)便、使用安全、無(wú)污染、成本低，在各行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

　　設(shè)備可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性?？杉?xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸?？沙杀短岣唏R氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性?？蓽p少模具變形、開(kāi)裂。提高工件的尺寸精度。
 

　　液氮深冷設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

　　.提升工件的硬度及強(qiáng)度

　　深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù)，通過(guò)降低溫度讓Mf點(diǎn)在常溫以下的材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，像某些高碳高合金鋼及低合金滲碳鋼Mf點(diǎn)都比較低，在常規(guī)淬火后，殘余奧氏體可達(dá)25%，甚至更高，通過(guò)繼續(xù)轉(zhuǎn)變，通?？梢蕴岣逪RC1-3度，多時(shí)甚至可達(dá)HRC5-6度?？商嵘蠹恼w硬度，增加淬硬層深。

　　.提高工件的沖擊韌性

　　低溫收縮導(dǎo)致材料晶格常數(shù)縮小，在馬氏體基體上析出納米級(jí)別的超細(xì)碳化物，同時(shí)馬氏體的軸比降低，在經(jīng)過(guò)深冷處理（-196℃保溫10小時(shí)）后，其馬氏體軸比數(shù)值穩(wěn)定在1.027，而未深冷的軸比在1.038，深冷減少空位濃度，點(diǎn)缺陷的減少也是工件沖擊韌性提高的原因之一。

　　.液氮深冷設(shè)備可提高工件的耐磨性

　　硬度提升了，高硬度的馬氏體比奧氏體顯而易見(jiàn)的更耐磨。大量析出并彌散分布在馬氏體位錯(cuò)線和超細(xì)碳化物，對(duì)馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用，即使深冷有時(shí)并未明顯提升工件硬度，但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對(duì)高碳高合金工件來(lái)說(shuō)，耐磨性提升50%還是比較多見(jiàn)的。