液氮深冷處理技術(shù)對(duì)金屬材料（刀具、模具和刀具）性能的影響非常明顯。然而，低溫處理工藝對(duì)設(shè)備和控制精度有著嚴(yán)格的要求，影響其效果的主要因素是低溫箱結(jié)構(gòu)、液氮制冷方式、溫度控制精度和均勻性。 深冷處理技術(shù)首先應(yīng)用于磨損的工具、模具和工具材料，然后擴(kuò)展到合金鋼和硬質(zhì)合金。這種方法可以改變金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高材料的力學(xué)性能和加工性能。它是目前新興的強(qiáng)韌化處理工藝之一。
隨著工業(yè)的發(fā)展，深冷處理工藝作為一種提高金屬材料性能、延長(zhǎng)使用壽命的工藝，在金屬材料和金屬零件的處理中得到了廣泛的認(rèn)可。廣泛適用于高速鋼、硬質(zhì)合金、量具、刀片、模具、鋸片、油泵、噴嘴等，是改善和強(qiáng)化金屬材料性能的有效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。
液氮深冷處理采用制冷劑作為冷卻介質(zhì)，對(duì)材料進(jìn)行程序深冷處理（-196℃）和低溫回火，以改善和強(qiáng)化金屬材料的性能。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料繼續(xù)冷卻到遠(yuǎn)低于室溫的溫度，從而將常規(guī)熱處理后存在的殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為工具鋼。
金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，析出并彌散，細(xì)小彌散的碳化物阻礙了原材料中的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化了基體組織。同時(shí)，超細(xì)碳化起到晶界強(qiáng)化的作用，改變了工具鋼工件的性能，使其具有工具鋼工件的沖擊韌性和耐磨性，提高了工具鋼工件的尺寸穩(wěn)定性，提高了工具鋼工件的使用壽命。
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