深冷處理設備是常被用于對金屬材料進行性能提高的特殊加工設備。可以將金屬材料在低溫下經歷一系列冷卻升溫過程，從而使得材料中的微觀組織發(fā)生有序變化，以改善性能，達到強度、韌性、亞脆性平衡等多種目的。同時這項技術也被廣泛應用于航空、汽車、機械制造、電子器件、冶金資源、療器械以及各種合金材料的深度處理領域。通過控制氣體介質(通常是液氮或者液氦)的循環(huán)量和流動速度，使所需要處理的樣品逐步進入低溫環(huán)境中，進入恒定溫度區(qū)間后停留一段時間，即可完成整個冷卻升溫的過程。
 

　　深冷處理設備一般由以下部分組成：
 

　　冷卻室：用于實現(xiàn)低溫下對物料的處理；
 

　　控制系統(tǒng)：控制氣體介質的正常循環(huán)和加熱,實現(xiàn)房間溫度到目標低溫的漸變過程；
 

　　樣品懸掛裝置：用于將需要處理的材料懸掛在深冷介質中進行處理。
 

　　深冷處理設備需要嚴格按照說明書進行操作，具體步驟如下：
 

　　1.打開儀器電源，并預先通入液氮或者液氦進行液化，使得溫度達到所需范圍區(qū)間，同時使樣品懸掛裝置降溫下降到恒定的低溫處。
 

　　2.將需要處理的樣品放在樣品懸掛裝置上，并做好位置定位，避免在處理過程中移動和晃動，影響處理效果。
 

　　3.根據(jù)材料種類和處理要求，調節(jié)所需的冷卻時間和加熱恢復時間，并選取合適的溫度范圍區(qū)間。
 

　　4.當選擇好參數(shù)后，使用程序自行啟動機件，控制氣體進出室內完成處理。
 

　　深冷處理設備的保養(yǎng)和維護是十分重要的。一般來說，我們需要注意以下幾點：
 

　　1.設備內部的工作容器應定時清洗，保證其通暢無障礙。
 

　　2.嚴格遵守操作規(guī)程，并進行正常的檢查和維修，操作后更換閘閥密封環(huán)。
 

　　3.定期對儀器進行液氮或其他低溫介質的加注、濃縮、蒸發(fā)等處理，以確保設備的正常運行不受影響。
 

　　4.當樣品出現(xiàn)裂紋斷裂，應及時調整操作參數(shù)，或者更換懸掛裝置以及樣品。